薄壁不銹鋼管怎么焊接

薄壁不銹鋼管道是一種新型節能、環保管材，耐腐蝕性好、壽命長，管件連接可靠，價格適中。氬電聯焊應用于清潔度和工程質量要求較高的高壓不銹鋼管道Ⅰ、Ⅱ級焊縫連接，在工業、鍋爐管道安裝工程中廣泛采用。隨著國民經濟發展，薄壁不銹鋼管道氬電聯焊將是工業、鍋爐管道系統安裝新趨勢。

薄壁不銹鋼管應該如何焊接？

1特點

薄壁不銹鋼管道連接采用氬電聯焊比采用手工電弧焊及氬弧焊焊接工藝具有以下優點：

1.1焊接質量好：根據焊接工藝評定選擇合適的焊絲、鎢極、焊接工藝參數及純度符合要求的保護氣體，能使焊縫根部得到良好的融合，當進行射線探傷時，合格率明顯高。

1.2效率高：同一焊工采用氬電聯焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同樣的焊口，氬電聯焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2～4倍，是氬弧焊的1～2倍， 明顯縮短工期。

2.3成本低：經綜合測定，發現氬電聯焊比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10～20％，比氬弧焊可以降低施工綜合成本5～15％，而且焊口成型好,返修率低，降低了綜合成本。

2適用范圍

本工法主要適用于焊接質量高的薄壁不銹鋼工業、鍋爐管道安裝，焊接管徑DN10mm~DN230mm，管壁厚1.5~6mm。

3工藝原理

氬電聯焊氬是采用氬弧焊焊接焊縫底部，再用電弧焊蓋面的焊接方法，焊接時首先對管材環向對接焊縫定出各焊接區角度及位置，再確定各區參數：如預熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等，它綜合了兩種焊接方式的優點，更能保證工程質量。

4工藝流程及操作要點

4.1 工藝流程

施工準備→管道下料→坡口加工→坡口內外表面清理→焊條烘干→直流電焊機調整電流→焊接組對→定位點焊→底部焊接→蓋面焊接→外觀檢查→探傷

4.2 操作要點

4.2.1施工準備：

1）嚴格控制材料采購，按規定進行材質化驗、機械性能復驗,做好焊接工藝評定和等級焊工培訓、技術交底等。

2）焊條烘干：本工藝使用不銹鋼堿性焊條，其烘干溫度為350--380℃，烘干時間1--2小時，烘干后的焊條放置在110--150℃的保溫箱內，現場使用的焊條存放于保溫桶內。

3）工藝參數選擇：

①預熱溫度的控制：一般預熱溫度控制在180-200℃，預熱時間1 - 3分鐘。

②焊接軌道傾角：當傾角太小時，較易出現橋接，而傾角過大，容易產生虛焊。軌道傾角應控制在5°- ７°之間。

③焊接溫度：焊接溫度應控制在250±5℃。

④運用正交試驗的方法找出最理想的參數值。

不銹鋼生產廠家信燁管業主營薄壁不銹鋼管、卡壓管件、工業大管、工業管件等